A Solar Glass, mint a fotovoltaikus modulok kritikus alkotóeleme, közvetlen hatással van a fotovoltaikus rendszerek energiatermelésére és élettartamára. Annak biztosítása érdekében, hogy minősége megfelel -e az iparági előírásoknak, szigorú ellenőrzési folyamatok sorozatán megy keresztül. Ez a cikk szisztematikusan megmagyarázza a napenergia -üveg kulcsfontosságú ellenőrzési lépéseit és műszaki kiemelt eseményeit.
Megjelenési ellenőrzés
A megjelenés ellenőrzése a napsütéses üveg minőség -ellenőrzésének kezdeti lépése. Elsősorban az üvegfelület hibáit ellenőrzi a vizuális ellenőrzéssel vagy az automatizált optikai berendezésekkel. Az ellenőrzési elemek közé tartozik a buborékok, karcolások, kövek, zárványok és a szélső forgácsolás. A szabványok megkövetelik, hogy az üvegfelület mentes legyen a látható hibáktól, és hogy a karcolások hossza és mélysége megfelel az ipari szabványoknak (például az IEC 61215). Az automatizált ellenőrző rendszerek általában magas - felbontási kamerákat használnak a képfelismerő algoritmusokkal kombinálva az ellenőrzés pontosságának és hatékonyságának javítása érdekében.
Dimenzió és alak ellenőrzése
A napsütés méretének pontossága közvetlenül befolyásolja annak kompatibilitását a fotovoltaikus modulokkal. Az ellenőrzési elemek között szerepel a hossz, a szélesség, a vastagság és az átlós eltérés. A hagyományos ellenőrzési módszerek lézeres távolságkötőket vagy CNC mérőeszközöket használnak annak biztosítása érdekében, hogy az üveg dimenziós toleranciája ± 0,5 mm -en belül legyen. A laposság tesztelése szintén döntő jelentőségű. Általában egy optikai interferométert vagy szintet használnak az üvegfelület síkságának mérésére annak biztosítása érdekében, hogy megfelel -e annak megfelelően, vagy azzal egyenlő 0,3%-nál.
Optikai teljesítményvizsgálat
Az optikai teljesítmény a napfény alapjelzője, amely közvetlenül befolyásolja a fényátvitel és az energiaátalakítás hatékonyságát. A legfontosabb tesztelési elemek a következők:
1. Átvitel -tesztelés: Spektrofotométert használnak az üveg transzmittanciájának mérésére a 300 - 1100 nm hullámhossz -tartományban. A standardhoz 91% -nál nagyobb vagy egyenlő fényátviteli képesség szükséges (single - ezüst alacsony - E Glass) vagy magasabb (dupla - ezüst/hármas-ezüst bevonatú üveg).
2. ködvizsgálat: Haze -mérőt használnak az üveg felületén a szétszórt fény arányának felmérésére. Az egységes fényátvitel biztosítása érdekében a ködértéknek kevesebb vagy egyenlőnek kell lennie 1% -kal.
3. reflexiós tesztelés: Mérje meg a napfény reflexiós képességét az üvegfelületen. A reflexió optimalizálása csökkentheti a fényenergia -veszteséget.
Mechanikai teljesítményvizsgálat
A napenergia üvegnek elegendő mechanikai szilárdsággal kell rendelkeznie a környezeti feszültségek ellen. A legfontosabb tesztelési elemek a következők:
1. ütésvizsgálat: Az IEC 61730 szerint egy 227 g acélgömböt 1 m -es magasságból dobnak, hogy megvizsgáljuk az üveg összetörés ellenállását.
2. Hajlási szilárdsági teszt: Az üveg repedési modulusát három - pont hajlító tesztelővel mérjük annak biztosítása érdekében, hogy megfeleljen a 90 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő követelménynek.
3. Terhelési teljesítményteszt: Az edzett üveg esetében a fragmentációs állapotot (nagyobb vagy egyenlő 40 fragmensenként) és a felületi feszültséget (90 MPa -nál nagyobb vagy egyenlő) kell ellenőrizni.
Környezeti teljesítményvizsgálat
A napenergia üveg hosszú ideig szabadtéri környezetnek van kitéve, így az időjárás -ellenállás tesztelése nélkülözhetetlen:
1. páratartalom-teszt: 1000 órás öregedési tesztet 85 fokos és 85% -os relatív páratartalommal végeznek az üveg páratartalom és hő ellenállásának értékelésére.
2. UV -expozíciós teszt: UV -öregedési kamrát használunk több mint 2000 órás UV -sugárzás szimulálására a bevonat degradációval szembeni rezisztenciájának tesztelésére.
3. sav/lúgos ellenállás teszt: Merítse be az üvegmintát egy sav oldatba, pH -val 2 vagy lúgos oldattal, 10 pH -val 24 órán át, és figyelje meg a felületi korróziót.
Elektromos teljesítményvizsgálat (bevont üveghez)
Ha a napenergia -üvegnek vezetőképes bevonata van (például a TCO bevonat), akkor a paramétereket, például a lemez ellenállását, valamint a kombinált áteresztőképességet és vezetőképességet is meg kell vizsgálni. A lemezrezisztencia -tesztelés általában négy - szonda módszert használ annak biztosítása érdekében, hogy a bevonat ellenállása egyenletes legyen, és megfeleljen a tervezési követelményeknek (pl. Kevesebb vagy egyenlő 10 Ω/négyzetméter).
Következtetés
A napenergia -tesztelési folyamat több dimenziót fed le, beleértve a megjelenést, a méreteket, az optikát, a mechanikai tulajdonságokat, a környezeti ellenállást és az elektromos tulajdonságokat. Minden egyes lépésnek szigorúan be kell tartania a nemzetközi vagy ipari szabványokat (például az IEC és az ASTM). A szisztematikus tesztelési módszerek révén a magas - minőségi napenergia -üveg, amely megfelel a követelményeknek, hatékonyan választható, biztosítva a hosszú - kifejezés a fotovoltaikus modulok stabil működését. A jövőben a fotovoltaikus technológia fejlődésével a tesztelési módszerek tovább fejlődnek az intelligens és magas - precíziós módszerek felé.
