AR-bevonatú szolárüveg vásárlásakor általában az áteresztőképesség az egyik első ellenőrzött szám.
Jön a minta, az optikai eredmény megfelel a követelményeknek, és a termék jóváhagyott.
A napelemes üveg azonban nem marad örökké ebben az állapotban.
A modul beszerelése után az üveg pornak, esőnek, napfénynek és hőmérséklet-változásoknak lesz kitéve. Egyes helyeken rendszeresen tisztítani is kell, néha kefével vagy más mechanikus berendezéssel.
Tehát van még egy szám, amit érdemes megkérdezni.
Használat után mennyi maradt meg az eredeti optikai teljesítményből?
Az új és a használt üveg nem ugyanaz a helyzet
Egy új, AR-bevonatú üvegmintát könnyű tesztelni.
A felület tiszta, és a bevonatot nem esett át többszöri tisztításon vagy kültéri expozíción.
A kezdeti áteresztőképesség hasznos kiindulópontot ad nekünk, de ez csak egy kiindulópont.
Például két AR-bevonatú üveg nagyon hasonló áteresztőképességű lehet, ha újak. Ismételt koptatás vagy tisztítás után előfordulhat, hogy az eredmények már nem olyan közeliek.
A tartóssági vizsgálat ezt a különbséget próbálja megtalálni.
A takarítás az egyik dolog, amire érdemes odafigyelni
A poros helyeken lévő napelem modulok gyakori tisztítást igényelhetnek.
A tisztítás pedig nem mindig kíméletes.
A víz és a lágy tisztítási módszer egyfajta érintkezést hoz létre. A forgó kefe poros felületen dolgozik egy másikat.
Ha homok vagy kemény részecskék vannak jelen, a tisztítási folyamat további mechanikai igénybevételt okozhat a felületen.
Ez az oka annak, hogy az a beszállító, aki azt állítja, hogy egy AR bevonat "karcálló", nem igazán elegendő információ.
A vásárlónak tudnia kell, hogyan jutott erre a következtetésre.
Hány ciklus?
Milyen típusú ecset?
Nedves vagy száraz?
Csiszolóanyagot használtak?
Mi történt ezután az áteresztőképességgel?
Ezek a részletek sokkal hasznosabbá teszik a teszt eredményét.
A projekt helyszíne megváltoztatja a kérdést
Egy sivatagi környezetben megvalósuló napelemes projekt nem néz ki pontosan olyan körülmények között, mint a part közelében.
A por és a homok nagyobb gondot jelenthet egy helyen.
A só, a páratartalom vagy a gyakori páralecsapódás valahol máshol relevánsabb lehet.
A mezőgazdasági projektek felületi szennyezettsége ismét eltérő lehet.
Nincs egyetlen olyan laboratóriumi vizsgálat sem, amely minden kültéri állapotot reprodukálna.
Emiatt a tartóssági adatok hasznosabbak, ha a tényleges projekthez kapcsolódnak.
Ha az ügyfél gyakori mechanikai tisztítást vár el, akkor a kopásállóság több figyelmet érdemel.
Ha a projekt erősen-szennyezett területen található, a tisztítási módszert a bevonattal együtt kell figyelembe venni.
A bevonat anélkül változhat, hogy súlyosan sérült
Ez egy másik pont, amelyet könnyű kihagyni.
Tesztelés vagy tisztítás után a bevonaton látható karcolások, színeltérések vagy helyi elváltozások jelenhetnek meg.
De a szemrevételezés nem mondja el a teljes történetet.
Egy felület elfogadhatónak tűnhet, miközben a mért optikai eredmény megváltozik.
Az ellenkezője is megtörténhet. Egy kis látható jel nagyon csekély hatással lehet az általános optikai teljesítményre.
Tehát a tartósság értékelése során a fényképek hasznosak, de ezeket tényleges optikai mérésekkel kell alátámasztani.
Átbocsátás vizsgálat előtt.
Átbocsátás vizsgálat után.
És ahol szükséges, a visszaverődés vagy más egyeztetett optikai paraméterek.
Ez az összehasonlítás sokkal világosabb képet ad.
A laboratóriumi teljesítmény nem egyenlő a gyártási konzisztenciával
Van még egy dolog, amit a vásárlóknak külön kell választaniuk.
A tartóssági vizsgálat általában kiválasztott mintákat használ.
Egy gyártási rendelés több ezer darabot tartalmazhat.
A kérdés ezután az, hogy a gyártó stabilan tudja-e tartani a bevonat állapotát egyik gyártási tételről a másikra.
Az üvegfelület előkészítése, a bevonat felhordása, a kikeményedés és a gyártás körülményei mind befolyásolhatják a kész bevonatot.
A jó laboratóriumi eredmény értékes.
De az ismételhető gyártás az, ami számít, amikor ugyanazt a terméket újra és újra megrendelik.
Mire figyeljenek a vásárlók?
Az AR-bevonatú szolárüveg esetében a következőkre figyelnék:
Kezdeti áteresztőképesség és reflexió
Hogyan történt az optikai értékek mérése
Bevonat állapota vizsgálat előtt és után
Tisztítási vagy kopási körülmények
A vizsgálati ciklusok száma
Optikai teljesítmény expozíció után
Bevonat egyenletessége
Kötegelt-–-kötegelt konzisztencia
Az IEC 62805-2 mérési módszereket biztosít a fotovoltaikus üvegek áteresztőképességére és visszaverődésére, beleértve az AR-bevonatú üveget is. A beszerzés szempontjából fontos a mérési feltételek összehasonlíthatósága a minták vagy a gyártási tételek közötti változások értékelésekor.
atMIGO GLASS, az AR-bevonatú szolárüveget többnek tekintjük, mint egy magas kezdeti áteresztőképességű terméknek.
Az első teszt megmutatja, hogyan teljesít az üveg új állapotban.
A tartóssági vizsgálat némi képet ad arról, hogy mi történik a stressz után.
A gyártási konzisztencia megmutatja, hogy ugyanaz a teljesítmény biztosítható-e ismételten.
Egy várhatóan hosszú évekig tartó PV projekt esetében érdemes mindhármat megnézni.
A nagy kezdeti áteresztőképesség jó kiindulási pont. A megőrzött optikai teljesítmény az, ami hosszú távon értelmesebbé teszi a specifikációt.
