A fotovoltaikus modulok alapanyagként a napsugárzási üveg minősége közvetlenül befolyásolja a fotovoltaikus konverziós hatékonyságot és a modul élettartamát. Ezért a szigorú minőség -ellenőrzési rendszer elengedhetetlen a stabil termékteljesítmény biztosításához.
Először is, a nyersanyagok kiválasztása és ellenőrzése döntő jelentőségű. Magas - A tisztasági kvarc homok az alapja az alacsony- vas ultra - clear Glass előállításához. Vastartalmát 0,01% alatt kell szabályozni a fényelnyelés veszteségének csökkentése érdekében. Ezenkívül az adalékanyagokat, például az alumínium -oxidot és a magnézium -oxidot pontosan arányosnak kell lennie az üveg mechanikai szilárdságának és időjárási ellenállásának fokozása érdekében. A beszállítói képesítési áttekintés és a kötegelt ellenőrzés elengedhetetlen a nyersanyag -következetesség biztosítása érdekében.
Másodszor, a folyamatvezérlés a termelési folyamat során közvetlenül befolyásolja az üveg optikai tulajdonságait. Az olvadékhőmérsékletet pontosan 1500 és 1600 fok között kell tartani az egyenletes tisztaság biztosítása és a buborékok vagy szennyeződések elkerülése érdekében. Az úszóüveg -folyamat során az ónfürdőben az oxigéntartalmat és a hőmérsékleti gradienst valós időben kell ellenőrizni, hogy megakadályozzák az ón -ion behatolását és az üveg alsó felületének ködét. A lágyítási folyamat során a hűtési sebességet szigorúan ellenőrizni kell a belső stressz csökkentése és a spontán robbanás kockázatának elkerülése érdekében a későbbi feldolgozás során.
Végül, a késztermék -ellenőrzés a minőség -ellenőrzés végső védelmi vonala. Az optikai teljesítmény -tesztelés magában foglalja az transzmittanciát (91,5%-nál nagyobb vagy egyenlő célt) és ködt (a célkitűzésnél kevesebb vagy 1%), általában spektrofotométerrel mérve. A mechanikai teljesítményvizsgálat magában foglalja az ütésállóság tesztelését és az edzési szilárdsági tesztelést annak biztosítása érdekében, hogy az üveg ellenálljon a szélsőséges időjárási viszonyoknak. Ezenkívül az automatizált vizuális ellenőrző rendszerek átvizsgálják a dimenziós toleranciákat (pl. ± 0,2 mm -nél) és a ± 0,2 mm -nél kisebb vagy egyenlő vagy ± 0,2 mm -es) és a kozmetikai hibákat.
Végül, a teljes - folyamatkonkavitációs rendszer létrehozása a minőségirányítás kiterjesztése. A QR -kódok vagy az RFID technológia felhasználása a termelési paraméterek, az ellenőrzési adatok és az ügyfelek visszajelzéseinek rögzítéséhez minden egyes üvegcsomaghoz megkönnyíti a gyors probléma azonosítását és a folyamat optimalizálását.
Összefoglalva: a napenergia -minőség -ellenőrzést a teljes életciklus teljes egészében, a nyersanyagoktól a késztermékig kell végrehajtani. Csak a pontos kézművesség és a szigorú tesztelés kombinálásával tudjuk kielégíteni a fotovoltaikus ipar hatékony és megbízható anyagok iránti igényét.
